>Кстати, технологически это довольно несложное изделие. Предположим партию от 10 к.штук, тогда становится оправданной штамповка, прессовка, навивка пружин, соотв. и оснастка - конструкция бьется на два десятка простейших деталей, и полсотни операций... фирм, специализирующихся на работах такого рода, только в МСК - сотни!
Цены у них, "скидочные" ( "Our discounted price" ) - порядка $70-$100 :
Вопрос в том что сборка, даже при вашей технологии производства деталей, должна быть на высоте, без люфтов и погнутостей от "сборки молотком", дабы юзер потом мог "довести напильником", то есть уже имеет клавифицированного сборщика, далее встает вопрос имеет ли смысл время данного клавифицированного сборщика(недешёвое по определению) тратить на точную подгонку кривой штамповки, или проще сразу делать нормальные детали с минимальными допусками. То что сотни фирм в МСК способны такие сошки "побить на два десятка простейших деталей, отштамповать, отпрессовать, навить" - не вопрос, вопрос не надо ли будет потом купившему дорабатывать их напильником на коленке до состояния "Харрис" ?
Навскидку
1. вроде как на сошки сильных нагрузок нет, сильнолегированные стали применять не надо - можно пользоваться готовыми заготовками из обычных конструкционных сталей (трубы, прокат итп). Это все дешево и доступно.
2. Как мог увеличил- кажется почти нет хитровымученных деталей(обычные трубки, пружины и уголки с винтами) - все наверняка можно быстро и дешево сделать из стандартного проката - см.п1
3. При соблюдении п1-2 - 1-2 фрезера, 2-4 токаря,1-2 человека на шлифовке и закалке/покрытии = 1-4к комплектов в месяц. Причем с нормальными допусками для неквалифицированной сборки хоть кем. И при отсутствии штамповки.
Так что итоговая цена при нормальном качестве может быть небольшой и при партиях в 1-2к.