>>У Вас наверное технологически очень продвинутое предприятие. Позвольте полюбопытствовать, каким методом неразрушающего контроля у Вас рутинно определяют величины остаточных напряжений в поверхностном слое деталей после токарной обработки?
>
>Временная выдержка. Обычно суток хватает.
>Пример - тонкостенная гильза со сложным криволинейным профилем.
>Т.к. точность обработки должна была быть очень высокой, то перед контролем партия лежала сутки на ОТК. Учитывая, что и токарь ее делал 3 дня - то остаточные напряжения снимались практически все.
ФГБОУ ВПО «РЫБИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ П. А. СОЛОВЬЁВА»
Болотеин Алексей Николаевич
РАСЧЁТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСТАТОЧНЫХ
НАПРЯЖЕНИЙ НА ОСНОВЕ КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНОЙ МОДЕЛИ
ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ
"Основной причиной изменения геометрической формы деталей в процессе эксплуатации является перераспределение остаточных напряжений вследствие релаксации и, как следствие, появление остаточных деформаций, так как природа изменения формы детали во времени лежит в создании в материале деталей неравномерных напряжений. Чем выше уровень остаточных напряжений в различных поверхностных слоях деталей, чем существеннее несимметричное расположение эпюр остаточных напряжений, тем интенсивнее деформируются детали.
Особое значение это имеет для высокоточных деталей авиационной техники в связи с тем, что возникающие погрешности могут быть соизмеримы с допусками [6]. В таблицах 1.1 – 1.4 приведены результаты контроля дисков КВД Д30-КУ после их эксплуатации в составе изделия, которые наглядно подтверждают изложенные факты."
"К термическим методам уменьшения остаточных деформаций относят метод естественного старения. Как установлено практикой, основное коробление многих деталей происходит за первые 3 – 4 месяца вылёживания, а через 9 – 12 месяцев коробление резко замедляется. Для ответственных деталей естественное старение может стать действенным методом, только, если оно длиться около 12 месяцев."
Уточнение - речь идет о точной! токарной обработке, после фрезеровки напряжения могут быть сильнее.
Ну а для достаточного для дальнейшей работы реально хватает 1-2 суток вылеживания.
Ваш пример из учебника не совсем корректен - рассматривается диск после эксплуатации, чтобы показать ВСЕ причины возникновения напряжений. Мы вроде как рассматриваем мехобработку, конкретно токарку.
Остаточные напряжения после токарки гораздо меньше, чем после экплуатации, или после сборки.
"Сборка, как наиболее ответственная часть технологического процесса про-
изводства ротора, из-за своей специфики существенно влияет на возникновение и распределение остаточных напряжений. На этом этапе производства часто имеют место технологии, ведущие к значительному увеличению уровня напряжений на контактирующих поверхностях деталей, например, обжатие ротора на прессе. При этом номинальные напряжения могут достигать половины предела прочности материала"
При этом не отрицаю, что для ПОЛНОГО снятия остаточных напряжений путем естественного старения нужны месяцы и годы.
Преподаватель нам рассказывал про одну фирму(которая изготавливала прецизионные станки), которая вообще выдерживала станины в озере несколько лет.